خطة معالجة مقاومة التآكل لمجموعات مولدات الديزل في مزارع الخنازير

1. الهيكل المعدني والمكونات الهيكلية: منع التآكل الكهروكيميائي

• تعزيز حماية الأسطحافحص المكونات المعدنية المكشوفة (الهيكل، والأقواس، وخزانات الوقود، وما إلى ذلك) كل ثلاثة أشهر. قم بصنفرة وتنظيف بقع الصدأ فور العثور عليها، وضع طبقة أساسية غنية بالزنك من الإيبوكسي وطبقة نهائية مقاومة للأمونيا؛ ضع الفازلين أو شحمًا خاصًا مضادًا للصدأ على البراغي والصواميل والموصلات الأخرى لعزل بخار الماء وغاز الأمونيا.
• التنظيف والتطهير المنتظمامسح سطح الجسم بقطعة قماش جافة كل أسبوع لإزالة الغبار وبلورات الأمونيا وقطرات الماء المتبقية، وتجنب تراكم المواد المسببة للتآكل؛ إذا كان الجسم ملوثًا بمياه الصرف الصحي لحمام الخنازير، فنظفه بمنظف محايد في الوقت المناسب، وجففه، ثم رشه بمادة مضادة للتآكل أساسها السيليكون.

2. النظام الكهربائي: حماية مزدوجة ضد الرطوبة والأمونيا

• الكشف عن العزل والتجفيف: اختبر مقاومة العزل لملفات المولد وخطوط التحكم باستخدام مقياس الميغومتر كل شهر للتأكد من أنها ≥50 ميجا أوم؛ إذا انخفض العزل، استخدم منفاخ هواء ساخن (درجة حرارة ≤60 درجة مئوية) لتجفيف الخزانة الكهربائية وصندوق التوصيل لمدة 2-3 ساعات بعد إيقاف التشغيل لإزالة الرطوبة الداخلية.
• حماية كتلة طرفيةقم بلف شريط مقاوم للماء حول واجهة الأسلاك، وقم برش مادة عازلة مقاومة للرطوبة على الأطراف الرئيسية؛ افحص الأطراف بحثًا عن الصدأ كل شهر، وامسح الأكسدة الطفيفة بقطعة قماش جافة، واستبدل الأطراف وأعد إحكام إغلاقها إذا كانت مؤكسدة بشدة.
• صيانة البطاريةامسح سطح البطارية بقطعة قماش جافة أسبوعيًا. إذا تراكمت رواسب كبريتات بيضاء أو صفراء مخضرة على أطراف الأقطاب، اشطفها بماء ساخن بدرجة حرارة عالية، ثم جففها، وضع عليها زبدة أو فازلين لمنع التآكل الثانوي. اتبع مبدأ "إزالة القطب السالب أولًا، ثم القطب الموجب؛ وتركيب القطب الموجب أولًا، ثم القطب السالب" عند فك وتركيب أطراف البطارية لتجنب حدوث شرارات.

3. نظام الوقود: الحماية من الماء والبكتيريا والتآكل

• معالجة تنقية الوقودقم بتصريف الماء والرواسب من قاع خزان الوقود بانتظام، ونظف الخزان وفلتر الوقود شهريًا لتجنب المواد الحمضية الناتجة عن اختلاط الماء والديزل والتي قد تتسبب في تآكل حاقنات الوقود ومضخات الزيت عالية الضغط. اختر ديزلًا عالي الجودة منخفض الكبريت لتقليل خطر تكوّن حمض الكبريتيك عند اختلاط الديزل المحتوي على الكبريت بالماء.
• مكافحة الميكروباتإذا تحول لون الوقود إلى الأسود وأصبح ذا رائحة كريهة، وكان الفلتر مسدودًا، فمن المرجح أن يكون ذلك بسبب نمو الميكروبات. لذا، من الضروري تنظيف نظام الوقود جيدًا، وإضافة مبيد جراثيم خاص بالوقود، والتأكد من إحكام إغلاق خزان الوقود لمنع تسرب مياه الأمطار.

4. نظام التبريد: الحماية من التكلس والتآكل والتسرب

• الاستخدام القياسي لمضاد التجمدتجنب استخدام ماء الصنبور العادي كسائل تبريد. اختر مانع تجمد أساسه الإيثيلين جليكول أو البروبيلين جليكول، وأضفه بنسب محددة لخفض درجة التجمد ومنع التآكل. يُمنع منعًا باتًا خلط موانع التجمد ذات التركيبات المختلفة. اختبر التركيز باستخدام مقياس الانكسار شهريًا، واضبطه ضمن النطاق القياسي في الوقت المناسب.
• معالجة الترسبات والتآكل: قم بتنظيف خزان المياه وقنوات المياه كل ستة أشهر لإزالة الترسبات الداخلية والصدأ؛ تحقق مما إذا كانت حلقة منع التسرب لبطانة الأسطوانة وحشية رأس الأسطوانة قديمة، واستبدل المكونات التالفة في الوقت المناسب لمنع تسرب مياه التبريد إلى الأسطوانة والتسبب في تآكل بطانة الأسطوانة وحوادث الطرق المائية.

ثالثًا: التشغيل والصيانة اليومية: إنشاء آلية حماية موحدة

تتطلب الحماية من التآكل التزاماً طويل الأمد. ومن خلال عمليات الفحص المعيارية والصيانة الدورية، يمكن اكتشاف علامات التآكل مسبقاً لتجنب تفاقم المشاكل الصغيرة إلى أعطال جسيمة.

1. قائمة التفتيش الدوري

• التفتيش الأسبوعي: امسح جسم الجهاز وغطاء وحدة الإثارة، وتحقق من وجود قطرات ماء متبقية وبقع صدأ؛ نظف سطح البطارية وتحقق من حالة أطراف الأقطاب الكهربائية؛ تحقق من تشغيل مزيل الرطوبة في غرفة الآلات للتأكد من أن الرطوبة تفي بالمعايير.
• الفحص الشهري: تحقق من أطراف التوصيل بحثًا عن الأكسدة ومن موانع التسرب بحثًا عن التلف؛ قم بتصريف المياه الموجودة في أسفل خزان الوقود وتحقق من حالة فلتر الوقود؛ اختبر مقاومة العزل للنظام الكهربائي وجفف الأجزاء ذات العزل المنخفض في الوقت المناسب.
• التفتيش الفصلي: إجراء فحص شامل لطلاء الهيكل والمكونات المعدنية بحثًا عن الصدأ، ومعالجة بقع الصدأ في الوقت المناسب، وإصلاح طلاء مقاومة الصدأ؛ وتنظيف نظام التبريد واختبار تركيز مانع التجمد وأداء إحكام بطانة الأسطوانة.

2. تدابير العلاج الطارئ

في حال تعرض الوحدة لغمر مياه الأمطار عن طريق الخطأ أو تم شطفها بالماء، يجب إيقاف تشغيلها فوراً واتخاذ الإجراءات التالية:

1. قم بتصريف الماء من حوض الزيت وخزان الوقود وقنوات المياه، وقم بنفخ الماء المتبقي بالهواء المضغوط، ونظف فلتر الهواء (اغسل عناصر فلتر الرغوة البلاستيكية بالماء والصابون، وجففها وانقعها في الزيت؛ استبدل عناصر فلتر الورق مباشرة).
2. قم بإزالة أنابيب السحب والعادم، وأدر العمود الرئيسي لتصريف الماء من الأسطوانة، وأضف القليل من زيت المحرك إلى مدخل الهواء، ثم أعد تجميع الأجزاء. شغّل الوحدة واتركها تعمل على سرعة التباطؤ، ثم السرعة المتوسطة، ثم السرعة العالية لمدة 5 دقائق لكل سرعة لتليين المحرك، ثم استبدل زيت المحرك بآخر جديد بعد إيقاف التشغيل.
3. قم بتجفيف النظام الكهربائي، ولا تستخدمه إلا بعد أن يكون اختبار مقاومة العزل مطابقًا للمعايير، وتحقق من جميع موانع التسرب، واستبدل المكونات القديمة أو التالفة.

3. بناء نظام الإدارة

إنشاء ملف خاص "للوقاية الثلاثية" (الوقاية من الرطوبة، والوقاية من الأمونيا، والوقاية من التآكل) لمجموعات المولدات لتسجيل تدابير الحماية وسجلات الفحص وتاريخ الصيانة؛ وصياغة إجراءات تشغيل موحدة لتوضيح محتوى الصيانة الوقائية قبل فصل الشتاء وموسم الأمطار؛ وإجراء تدريب للمشغلين لتوحيد عمليات الفحص والمعالجة الطارئة وتحسين الوعي بالحماية.

المبدأ الأساسي: تعتمد حماية مولدات الديزل في مزارع الخنازير من التآكل على مبدأ "الوقاية أولاً، ثم الجمع بين الوقاية والمعالجة". فمن الضروري أولاً منع دخول المواد المسببة للتآكل من خلال اختيار المعدات المناسبة والتحكم البيئي، ثم التعاون مع المعالجة الدقيقة الخاصة بكل نظام والتشغيل والصيانة المنتظمة، مما يُطيل عمر الوحدة بشكل ملحوظ ويتجنب تأثير التآكل على الإنتاج.