تقرير عملية مكافحة التآكل لمجموعات مولدات الديزل المعبأة في حاويات

4. تصميم نظام مكافحة التآكل وأهدافه

5. مخطط تفصيلي لعملية مكافحة التآكل

5.1 عملية مقاومة التآكل طويلة الأمد لهيكل السيارة (الفولاذ المضلع)
إن الهيكل، الذي يعمل كبنية أساسية حاملة للأحمال للوحدة وهو قريب باستمرار من الأرض، معرض للتآكل بسبب تراكم المياه والرطوبة والملح وما إلى ذلك. لذلك، يتم تطبيق نظام "الخدمة الشاقة" عالي الدرجة لمقاومة التآكل.

1. المعالجة المسبقة للسطح - السفع الرملي (درجة Sa 2.5)
   • غاية: قم بإزالة قشور المطحنة والصدأ وبقع اللحام وبقع الزيت وجميع الملوثات الأخرى من سطح الفولاذ بشكل كامل، مما يؤدي إلى إنشاء ركيزة معدنية نظيفة وجافة وزيادة خشونة السطح لتعزيز التصاق الطلاء بشكل كبير.
   • معيار: باستخدام كريات الصلب أو الحبيبات كمادة كاشطة، يتم تحقيق درجة تنظيف Sa 2.5 (تنظيف بالرمل شديد الدقة)، مما ينتج عنه مظهر معدني موحد وملف تعريف سطح (خشونة) يتم التحكم فيه بين 40-75 ميكرومتر.
2. طبقة واقية معدنية - رش الزنك
   • غايةقم بتطبيق طبقة من طلاء الزنك عالي النقاء على سطح الفولاذ النظيف باستخدام الرش الحراري. تعمل طبقة الزنك كقطب موجب تضحية، مما يوفر حماية كاثودية للفولاذ. حتى في حالة تلف الطلاء بشكل طفيف، سيتآكل الزنك بشكل تفضيلي، مما يحمي الفولاذ الموجود أسفله.
   • معلمات العمليةيجب ألا يقل سمك طبقة الزنك عن 80 ميكرومتر. يجب أن تكون عملية الرش منتظمة وخالية من أي عيوب.
3. طبقة حماية حاجزية - طلاء بيتوميني شديد التحمل
   • غايةقم بتطبيق طلاء بيتوميني عالي الأداء فوق طبقة الزنك المرشوشة. يوفر الطلاء البيتوميني مقاومة ممتازة للماء والرطوبة وتآكل التربة، بالإضافة إلى ثبات كيميائي، مما يشكل حاجزًا كثيفًا ومتينًا يعزل الرطوبة والأكسجين بشكل فعال.
   • متطلبات التقديماستخدم الرشّ الهوائي عالي الضغط لضمان تغطية متجانسة لجميع الزوايا واللحامات. ضع طبقتين على الأقل، بحيث لا يقل سمك طبقة الطلاء الجافة عن 200 ميكرومتر. يجب أن يكون سطح الطلاء بعد المعالجة أملسًا، وخاليًا من الترهلات، والتسييل، والفقاعات، أو أي عيوب أخرى.

5.2 عملية مقاومة التآكل لألواح الهيكل والأسطح الخارجية
تتطلب ألواح الهيكل الحماية من التآكل والمظهر الجمالي، ولذلك يتم استخدام نظام مركب من الطلاء التمهيدي والطبقة النهائية.

1. المعالجة المسبقة للأسطح - المعالجة الكيميائية المسبقة
   • مخطط سير العمل: إزالة الشحوم (إزالة الزيوت) → الشطف → الفسفتة (تشكيل طبقة تحويل الفوسفات التي تعزز مقاومة التآكل والتصاق الطلاء) → الشطف → التجفيف.
   • معيارينبغي أن تكون طبقة بلورات الفوسفات دقيقة ومتصلة ومتجانسة.
2. طبقة أساس - طبقة أساس إيبوكسية غنية بالزنك
   • غايةيوفر أداءً ممتازًا في مقاومة الصدأ ووظيفة حماية كاثودية (مبدأ مشابه لرش الزنك). يتميز نظام راتنج الإيبوكسي بمقاومة كيميائية والتصاق ممتازين.
   • متطلبات التقديم: قم برش طبقة أو طبقتين، مع تحقيق سمك طبقة جافة (DFT) لا يقل عن 50 ميكرومتر.
3. طبقة طلاء نهائية - مقاومة للأشعة فوق البنفسجية / طبقة طلاء نهائية مضادة للشيخوخة
   • غايةباعتبارها الطبقة الخارجية، فهي تتحمل بشكل مباشر العوامل البيئية مثل أشعة الشمس والمطر وتغيرات درجات الحرارة. نستخدم طبقة علوية من البولي يوريثان عالي الأداء.
   • صفات:
     • مقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجيةيحتوي على مواد ماصة للأشعة فوق البنفسجية ومثبتات، مما يبطئ بشكل فعال بهتان اللون وفقدان اللمعان الناتج عن التعرض لأشعة الشمس.
     • مكافحة الشيخوخة: يتميز غشاء الطلاء بمرونة جيدة، ويمكنه تحمل التمدد والانكماش الحراري، وهو غير عرضة للتشقق أو التطبّق.
     • ثبات عالٍ للألوان واللمعانتضمن التركيبة المتطورة عدم حدوث بهتان ملحوظ أو فقدان اللمعان أو التطبّق خلال 10 سنوات.
   • متطلبات التقديمرش طبقتين، مع الحرص على ألا يقل سمك طبقة الطلاء الجافة عن 50 ميكرومتر. يجب أن يكون اللون موحدًا ومتناسقًا، مع مظهر أملس ومسطح خالٍ من أي عيوب مثل قشر البرتقال أو الترهلات أو التكتلات أو الجزيئات.

6. فحص ومراقبة الجودة

• الفحص أثناء العملية: فحص وتسجيل بنسبة 100% لكل خطوة من خطوات العملية (نظافة السفع الرملي وشكله، وسمك طبقة الزنك، وسمك طبقة الطلاء الفردية).
• الفحص النهائي:
  • مظهريجب أن يكون سطح الطلاء أملسًا، بلون موحد، وخاليًا من التشققات، والتقشير، والترهلات، والسيولة، والفقاعات، والخدوش، أو أي عيوب أخرى. يجب أن يكون ملمسه ناعمًا.
  • فحص سمك الفيلم: استخدم مقاييس سمك مغناطيسية أو مقاييس سمك التيار الدوامي لقياس سمك الفيلم الجاف الكلي في نقاط متعددة، مما يضمن الامتثال لمتطلبات التصميم.
  • اختبار الالتصاق: قم بإجراء اختبار أخذ العينات المتقاطعة، مع تحقيق تصنيف 0 أو 1 (عدم إزالة الطلاء).

7. الخاتمة
تتضمن مجموعات مولدات الديزل المعبأة في حاويات، والتي نوفرها، من خلال عمليات مكافحة التآكل المنهجية والمعيارية الموضحة أعلاه، نظام حماية متعدد الطبقات يجمع بين "الحماية الكاثودية" و"الحماية بالحواجز المادية". يقاوم هذا النظام التآكل بفعالية في مختلف البيئات القاسية، ويلبي تمامًا بل ويتجاوز المتطلبات الفنية الصارمة المتمثلة في "30 عامًا دون تآكل للهيكل و10 سنوات دون بهتان أو أكسدة أو تشقق للطبقة الخارجية للجسم". وهذا يضمن موثوقية عالية ومظهرًا جماليًا لمجموعة المولد طوال دورة حياتها.